Descrição

A industrialização da cana-de-açúcar (saccharum officinarum) para produção do mais universal dos adoçantes, a sacarose cristalizada, é uma atividade que se iniciou na Ásia, mais precisamente na ilha de Java, no arquipélago da Indonésia. Da Indonésia a cana passou para a Índia, onde o açúcar (sacarose) recebeu seu nome, derivado do termo “sarkara”, da antiga língua sânscrito. Da Índia os persas trouxeram a cana para o ocidente, e os portugueses, no século XV, finalmente introduziram o seu cultivo no Brasil.

A produção de açúcar em nosso país tomou rapidamente uma posição de relevância na economia nacional, tornando-se um dos nossos produtos mais exportados e de maior importância na economia. Essa posição tem se mantido ao longo dos séculos, sendo que, atualmente, quase metade da cana processada em nosso país é destinada à produção de açúcar, e a outra parte, destinada à produção de álcool ou aguardente de cana.

A produção de açúcar tem se expandido nos últimos anos na mesma ordem de grandeza ou mais que a produção de álcool, gerando milhares de empregos, tanto no setor agrícola como industrial. Dessa forma, o setor se apresenta altamente carente de mão de obra especializada, principalmente para atender os requisitos de qualidade, cada vez mais rigorosos por parte dos compradores de açúcar.

Este livro foi organizado com o objetivo de abordar o processo de fabricação de açúcar voltado para a tecnologia que se aplica em nosso país. Ele tem um caráter introdutório, ou seja, é destinado àquele estudante de curso técnico ou superior, que necessita iniciar seus conhecimentos em tecnologia açucareira.

APRESENTAÇÃO – 15

UNIDADE 1: Aspectos gerais, produção, mercado etc.
1.1. Açúcares – 19
1.2. Origem dos açúcares – 20
1.3. Glicose e frutose – 20
1.4. Sacarose – 21
1.5. Açúcar nos alimentos – 22
1.6. Edulcorantes – 23
1.7. Produção e mercado de açúcar e álcool – 23
1.8. Indústria açucareira no Brasil – 27
1.9. Referência – 28

UNIDADE 2: Cana-de-açúcar
2.1. Produção de açúcar e álcool – 31
2.2. Grandezas e medidas utilizadas no setor açucareiro – 32
2.3. Polarização ou Pol – 32
2.4. Densidade e sólidos totais – 34
2.5. Determinação do Brix de uma solução – 35
2.6. Pureza de uma solução açucarada – 36
2.7. Açúcares redutores – 36
2.8. Açúcares redutores totais – 36
2.9. Cana-de-açúcar – 37
2.10. Colheita da cana – 37
2.11. Composição da cana – 39
2.12. Curva de maturação da cana – 41
2.13. Deterioração da cana – 42
2.14. Deterioração microbiológica – 43
2.15. Impurezas da cana – 44
2.16. Cana colhida em toletes – 44
2.17. Pagamento da cana pelo teor de sacarose e pureza (PCTS) – 45
2.18. Amostragem da cana para o PCTS – 45
2.19. Análise da cana para o PCTS – 46
2.20. Açúcares totais recuperáveis – 49
2.21. Qualidade da cana para a sua industrialização – 51
2.22. Referências – 52

UNIDADE 3: Recepção e preparo da cana
3.1. Introdução – 55
3.2. Descarregamento da cana – 55
3.3. Armazenagem da cana – 57
3.4. Deterioração da cana-de-açúcar – 59
3.5. Mesa alimentadora – 60
3.6. Lavagem de cana – 62
3.7. Lavagem na mesa – 63
3.8. Limpeza da cana a seco – 64
3.9. Tratamento da água de lavagem de cana – 65
3.10. Esteira de cana – 68
3.11. Preparo da cana – 69
3.12. Índice de preparo da cana – 70
3.13. Referências – 71

UNIDADE 4: Extração da sacarose - moendas e difusores
4.1. Introdução – 75
4.2. Moenda de três rolos – 75
4.3. Rolos ou cilindros – 76
4.4. Bagaceira – 76
4.5. Conjunto de moagem – 77
4.6. Pressão na moenda – 77
4.7. Pressão hidráulica – 78
4.8. Acumuladores aero-hidráulicos – 78
4.9. Pressão hidráulica específica – 78
4.10. Velocidade dos rolos da moenda – 79
4.11. Extração – 80
4.12. Embebição – 83
4.13. Capacidade das moendas – 85
4.14. Teor de fibra na cana – 86
4.15. Dimensão e velocidade de rotação dos rolos – 86
4.16. Número de ternos da moenda – 87
4.17. Características do preparo da cana – 87
4.18. Consumo de potência e acionamento – 88
4.19. Extração por difusor – 90
4.20. Referência – 92

UNIDADE 5: Tratamento do caldo - Parte 1
5.1. Introdução – 95
5.2. Tipos de tratamento do caldo – 95
5.3. Tratamento preliminar do caldo – 95
5.4. Decantadores – 96
5.5. Hidrociclones – 96
5.6. Peneira de rastelos (cush-cush) – 97
5.7. Peneira estática – 97
5.8. Peneira vibratória – 98
5.9. Peneira rotativa – 98
5.10. Tratamento físico-químico do caldo – 99
5.11. Sulfitação – 100
5.12. Forno de enxofre – 102
5.13. Absorção dos gases – 103
5.14. Caleagem – 105
5.15. Óxido de cálcio ou cal – 105
5.16. Hidróxido de cálcio – 105
5.17. Calcário dolomítico – 107
5.18. Aquecimento do caldo – 107
5.19. Superfície de aquecimento – 108
5.20. Coeficiente de transferência de calor (k) – 109
5.21. Incrustações – 109
5.22. Tipos de aquecedor – 109
5.23. Calor específico do caldo – 110
5.24. Calor perdido – 110
5.25. Isolantes térmicos – 111
5.26. Dimensionamento dos aquecedores – 111
5.27. Perda de carga – 112
5.28. Exemplo de cálculo – 112
5.29. Referências – 113

UNIDADE 6: Tratamento do caldo - Parte 2
6.1. Decantação do caldo – 117
6.2. Objetivos da decantação – 117
6.3. Causas de uma clarificação desfavorável – 117
6.4. Mecanismo da sedimentação – 118
6.5. Efeitos práticos da clarificação – 118
6.6. Perdas de açúcar no decantador – 119
6.7. Paradas para limpeza – 119
6.8. Decantador contínuo – 120
6.9. Decantadores rápidos – 120
6.10. Lodo – 121
6.11. Balão de flash – 121
6.12. Tempo de retenção num decantador – 122
6.13. Separação do material insolúvel do lodo – 123
6.14. Filtro rotativo a vácuo – 124
6.15. Torta do filtro – 125
6.16. Superfície filtrante – 126
6.17. Bagacinho – 126
6.18. Retenção de insolúveis no filtro – 127
6.19. Prensa desaguadora – 127
6.20. Outros reagentes utilizados no tratamento do caldo – 128
6.21. Remoção das impurezas do caldo – 129
6.22. Referência – 129

UNIDADE 7: Evaporação
7.1. Introdução – 133
7.2. Princípios da evaporação – 134
7.3. Elevação do ponto de ebulição durante a evaporação – 135
7.4. Consumo de vapor nos evaporadores – 137
7.5. Evaporação em múltiplo efeito – 138
7.6. Acessórios de uma evaporação – 140
7.7. Separador de arraste – 142
7.8. Coeficientes de transmissão de calor – 143
7.9. Sangria de vapor num múltiplo efeito – 145
7.10. Incrustação nos evaporadores – 146
7.11. Controle da evaporação – 147
7.12. Xarope – 147
7.13. Referências – 149

UNIDADE 8: Cozimento
8.1. Introdução – 153
8.2. Cristalização – 153
8.3. Medida de supersaturação – 154
8.4. Cristalização da sacarose – 155
8.5. Conteúdo de cristais na massa cozida – 157
8.6. Tachos de cozimento – 158
8.7. Cozimento contínuo – 159
8.8. Condução do cozimento – 160
8.9. Sistema de cozimento – 161
8.10. Recuperação do cozimento – 162
8.11. Centrifugação (aspectos gerais) – 163
8.12. Fundamentos da centrifugação – 163
8.13. Centrífugas descontínuas – 164
8.14. Centrífugas contínuas – 165
8.15. Problemas na cristalização – 166
8.16. Controle do cozimento – 168
8.17. Referências – 169

UNIDADE 9: Secagem e armazenagem de açúcar
9.1. Introdução – 173
9.2. Princípio de secagem – 173
9.3. Secadores – 174
9.4. Cálculos de um secador – 176
9.5. Armazenagem do açúcar – 178
9.6. Aglomeramento e empedramento – 179
9.7. Referências – 181

Organizador: Cláudio Hartkopf Lopes
Ano: 2011
Número de Páginas: 183
Tamanho: 21,5 x 27,5 cm
Editora: EdUFSCar
Acabamento: Brochura
ISBN: 978-85-7600-269-7